鈑金沖壓件普遍的缺陷之鈑金沖壓件毛刺

產(chǎn)生原因：

1、磨具沖裁空隙很大、過小或不均勻；

2、五金模具工作中一部分刀口變鈍；

3、凸模和型腔因為長期性的受震動沖擊性而軸線產(chǎn)生變化，中心線不重疊，造成單層毛刺。

鈑金沖壓件普遍的缺陷之鈑金沖壓件毛刺

防止防范措施：

A、確保凸凹模的加工精度和安裝品質(zhì)，確保凸模的平整度和承擔壓力及全部沖壓模具需有充足的剛度；

B、在組裝凸模時一定要確保凸凹模的恰當空隙并使凸凹模在磨具固定板上組裝堅固，上下模的端口要與沖壓機的設備工作臺維持相互平行。

C、規(guī)定沖壓機的剛度好些，彈性變形小，鋼軌的精密度及其墊塊與滾輪的平面度等規(guī)定高些；

D、規(guī)定沖壓機需有充足的沖裁力。

沖裁件剪裂橫斷面容許毛刺的高度：

沖裁板材厚度>0.3>0.3-0.5>0.5-1.0>1.0-1.5>1.5-2.0；

新試件毛刺高度≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05；

生產(chǎn)時容許的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15。