鈑金加工的總體設(shè)計(jì)準(zhǔn)則在產(chǎn)品設(shè)計(jì)零件時(shí)，一定充分考慮非常容易生產(chǎn)制造的情況。盡可能想一些方式既可以使生產(chǎn)加工非常容易，又能使原材料節(jié)省，還可以使硬度提升，又不出廢料。因此設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)留意下列生產(chǎn)制造層面事宜。鈑金的工藝性能就是指零件在剪壓、彎折、拉申生產(chǎn)加工里的難易程度。優(yōu)良的工序應(yīng)確保原材料耗費(fèi)少，步驟數(shù)量少，模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易，使用期限高，產(chǎn)品品質(zhì)平穩(wěn)。在一般情況下，對(duì)鈑金工藝性能危害最大的是材料的性能、零件的幾何形狀、規(guī)格和精度要求。怎樣在薄板構(gòu)件總體設(shè)計(jì)時(shí)綜合考慮制作工藝的標(biāo)準(zhǔn)和特性，這兒強(qiáng)烈推薦幾個(gè)設(shè)計(jì)方案準(zhǔn)則。

1，簡(jiǎn)易樣子準(zhǔn)則切割面幾何形狀越簡(jiǎn)單，切割下料越便捷、簡(jiǎn)易、切割的途徑越少，切割量也越小。如平行線比曲線圖簡(jiǎn)易，圓比橢圓形以及它高級(jí)曲線圖簡(jiǎn)易，規(guī)則圖形比組合圖形簡(jiǎn)易，

2，節(jié)約原材料準(zhǔn)則（剪壓件的構(gòu)形準(zhǔn)則）減少原料代表著降低原材料成本。零碎的下角料常作廢料處理，因而在薄板構(gòu)件的設(shè)計(jì)中，要盡量減少邊角料。剪壓棄料至少以降低料的消耗。尤其在大批量大一點(diǎn)的構(gòu)件下料時(shí)實(shí)際效果明顯，降低下角料的方式有：

(1)降低鄰近兩構(gòu)件中間的間距

(2)恰當(dāng)排序

(3)將大平面圖處的原材料取下用以更小一點(diǎn)構(gòu)件

3,充足強(qiáng)度剛度準(zhǔn)則

⑴、帶斜度的彎折邊應(yīng)繞開形變區(qū)

⑵.兩孔中間的間距若過小，則在切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂紋的很有可能。零件上沖孔機(jī)設(shè)計(jì)方案應(yīng)考慮到留出適合自己的孔間距和孔間距以防沖裂。零件的沖孔機(jī)邊沿離外觀設(shè)計(jì)的最少間距隨零件與孔的樣子不一樣有一定的局限。當(dāng)沖孔機(jī)邊沿與零件外觀設(shè)計(jì)邊沿不平行時(shí)，該最少間距應(yīng)不小于原材料薄厚t；平行面時(shí)，應(yīng)不小于1.5t。最小圓孔間距和孔間距見表。